




技术参数的确定是进行反应釜设计的首先,也是关键的一步,它包括: 1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时,先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类,再依据gb150-2011<钢制压力容器>附录b的规定,超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。 1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积,用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时,必须根据安全生产的要求确定物料充装系数,大型哈氏合金反应釜批发价,充装数一般为0.6~0.85,呼和浩特哈氏合金反应釜批发价,对于有容器法兰结构的釜体,物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。 1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。 1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。 1.5 电机功率若用户不能提供时,则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速,按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率,再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率,向上圆整标准的电机功率。
材料选择考虑根据物料的特性: 无腐蚀,有晶间腐蚀,有应力腐蚀,有化学腐蚀等来确定是选用碳钢,还是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下,应选用经固溶处理的不锈钢材料。 6.2物料考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时,可选用三种结构: 全不锈钢结构,小型哈氏合金反应釜批发价,内衬不锈钢结构,化工哈氏合金反应釜批发价,复合板结构*(例如哈氏合金复合板)。具体采用何种结构,应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下,不宜采用全不锈钢结构,否则会因为材料突然脆裂而发生---事故。
搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算,从而估算搅拌轴径,再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时,可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。
计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。
当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时,可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核,通常两轴承间的距离取值为2.5~5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时,则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。
轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小,直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径,而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时,可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下,轴封处摆量应控制为:填料密封:0.08mm~0.13mm,机械密封:0.04mm~0.08mm。
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