大型哈氏合金反应釜-威海行雨化机

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。　　

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。　　

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。　　

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

哈氏合金反应釜在进行物料加工反应过程中，主要是根据哈氏合金反应釜内部温度变化实现物料反应作用，小型哈氏合金反应釜，在哈氏合金反应釜温度控制不平衡的情况下，会---影响到反应进程与效果，那么如何保持化工高压釜温度平衡，成了哈氏合金反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。对于这些问题威海行雨---提出如下的见解：

1.开机操作速度不能太快

在哈氏合金反应釜使用过程中，往往很多时候操作者会操之过急，在机械---运作的时候，会把机械转动开到---值，其实采用这种做法往往会适得其反，机械在处于停机状态下，而突然加大搅拌叶轮进行物料反应，这样会造成机体运行负担，基于这种情况下，哈氏合金反应釜搅拌器很容易会发生反转，如果在当时并没有发生机体反转的话，会导致搅拌器变形。而且除了变形之外，同时还会导致机体温度快速上升，而破坏机械性能。

2.哈氏合金反应釜冷却温度要循环渐进

哈氏合金反应釜在长时间运行过程中，大型哈氏合金反应釜，釜体温度升高也是合理现象，但是就怕温度上升到额定温度，到时候对物料反应造成影响，在这种情况下，高压釜安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用，另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进，避免温度差。

3.物料加工量要在合理范围内

影响高压釜温度变化的还有物料加工量，物料加工量越多，需要高压釜温度也就越高，这里还是提醒各位设备操作者可能高压釜温度因为物料量太多，而没有在规定的时间内达到理想温度，这个也不要急，是正常情况。