




搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算,从而估算搅拌轴径,再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时,可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。
计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。
当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时,可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核,通常两轴承间的距离取值为2.5~5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时,则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。
轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小,直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径,而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时,可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下,轴封处摆量应控制为:填料密封:0.08mm~0.13mm,机械密封:0.04mm~0.08mm。
哈氏合金反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,使反应温度控制得比较均匀。一般情况下,反应釜控温系统具有以下三大特点:
1、整个系统中没有任何阀门。
2、系统的密闭的液体循环,配有膨胀容器,膨胀容器与液体循环式绝热的,只与机械连接,不参与液体循环,无论液体循环中温度如何,膨胀容器中的介质都低于60度。
3、反应釜的加热冷却控温系统是密封的,高温时不产生油雾,低温时不吸收水汽,一种导热介质,在同一台机器内可实现控温-100-200度,-1kw-80kw的制冷量。
哈氏合金反应釜在进行物料加工反应过程中,主要是根据哈氏合金反应釜内部温度变化实现物料反应作用,在哈氏合金反应釜温度控制不平衡的情况下,大型哈氏合金反应釜厂,会---影响到反应进程与效果,那么如何保持化工高压釜温度平衡,成了哈氏合金反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。对于这些问题威海行雨---提出如下的见解:
1.开机操作速度不能太快
在哈氏合金反应釜使用过程中,往往很多时候操作者会操之过急,在机械---运作的时候,会把机械转动开到---值,其实采用这种做法往往会适得其反,机械在处于停机状态下,而突然加大搅拌叶轮进行物料反应,这样会造成机体运行负担,化工哈氏合金反应釜厂,基于这种情况下,哈氏合金反应釜搅拌器很容易会发生反转,如果在当时并没有发生机体反转的话,会导致搅拌器变形。而且除了变形之外,同时还会导致机体温度快速上升,而破坏机械性能。
2.哈氏合金反应釜冷却温度要循环渐进
哈氏合金反应釜在长时间运行过程中,釜体温度升高也是合理现象,小型哈氏合金反应釜厂,但是就怕温度上升到额定温度,到时候对物料反应造成影响,在这种情况下,常州哈氏合金反应釜厂,高压釜安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用,另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进,避免温度差。
3.物料加工量要在合理范围内
影响高压釜温度变化的还有物料加工量,物料加工量越多,需要高压釜温度也就越高,这里还是提醒各位设备操作者可能高压釜温度因为物料量太多,而没有在规定的时间内达到理想温度,这个也不要急,是正常情况。
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