




搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算,从而估算搅拌轴径,再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时,可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。
计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。
当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时,可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核,通常两轴承间的距离取值为2.5~5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时,则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。
轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小,直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径,而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时,可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下,轴封处摆量应控制为:填料密封:0.08mm~0.13mm,机械密封:0.04mm~0.08mm。
哈氏合金反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。当然我们在运用过程中可能会出现一些故障。那么是什么原因呢,我们来了解一下:
故障一:磁力搅拌器内噪音多大。
原因:由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大,内磁钢转动出现摆动,噪音过大。
解决方案:零件更换,按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
故障二:反应釜外磁钢转动,内磁钢不转,电机电流减小。
原因:由于温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,化工哈氏合金反应釜定制,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。
解决方案:可及时通知我厂,化工哈氏合金反应釜定制,重新更换内磁钢。
故障三:反应釜底部放料阀处出现泄漏。
原因:阀门密封面损坏。
解决方案:更换阀杆。
故障四:反应釜密封处出现泄漏。
原因:由于螺栓松动,密封垫变形。
解决方案:将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。
哈氏合金反应釜清洗完后,方可方便下次使用。磁力反应釜应用于干粉类、腻子类、食品类、化学品类、腻子膏类、真石漆等的反应,还---适应粘稠的物料反应。我们应该如何清洗磁力反应釜,下面为大家介绍磁力反应釜的清洗步骤。
将反应溶剂从排气阀充入釜内,清洗掉大部份残留物后,注入水半釜进行搅拌10分钟,此时方可打开釜盖,对釜内壁进行清洗。清洗时,大型哈氏合金反应釜定制,要清洗釜盖、取样阀,同时在釜内有水的情况下,稍充一下氮气。暂时不用的反应釜,然后将反应釜内加入70%体积干净的无水---浸泡,可以不拧紧螺丝。
搅拌控制电路的电子元件采用双闭环控制系统组装在一块线路板上,具有转速稳定、调速精度高、抗干扰能力强等特点,并且具备过流、---速度过---完善的保护功能,大连哈氏合金反应釜定制,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。
实验室高压釜的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而---了物料纯度,适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。
实验室高压釜的控制器外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。
面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。实验室高压釜可根据用户要求配制搅拌形式、下放料、连续反应、起吊装置等,实验室高压釜加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率。
同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度---。实验室高压釜部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个---的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔。
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